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振动电机新闻中心 〉作业砂在弱金材硬质冶振动电机铸件内的运用

作业砂在弱金材硬质冶振动电机铸件内的运用

作业砂在弱金材硬质冶振动电机铸件内的运用

 国内覆膜砂生产的箱体铸件情况结壳厚度脱壳情况粘砂情况铸件尺寸A比工艺要求小3mm低侧脱壳内腔一侧粘砂尺寸小于下差B比工艺要求小2mm低侧轻微脱壳有部分粘砂内涨报废C比工艺要求小2mm底侧脱壳粘砂严重尺寸合格从的分析中我们可以看出国内覆膜砂厂家生产的整体芯覆膜砂存在着结壳厚度不能满足工艺要求的问题;同时又有不同程度的粘砂,这是因为国内覆膜砂所使用的树脂的聚合速度固化速度慢,使覆膜砂固化受影响,导致结壳薄。当然硅砂本身的导热性能对结壳厚度也有一定影响。针对这个问题,我们采取了薄结壳再填充水玻璃砂吹CO2硬化的方式来解决壳厚达不到要求的问题,这样既提高了制壳速度又节省了覆膜砂而且也适应了国产树脂,对于粘砂问题采取了刷锆英粉水基涂料再进行烘干的形式,这样国产覆膜砂在整体芯上的应用就得到了解决。我们目前所使用的整体芯覆膜砂情况如下:原砂:粒度,70/140目;SiO2含量:97%;含泥量:0.3%;耐火度:1700e.

  覆膜砂性能:热态抗拉:1.66MPa;常温抗拉:4.56MPa;热态抗弯:5.26MPa;常温抗弯:8.16MPa;熔点:94e;发气量:19.5ml;灼减量:3.75%.制成的壳芯填水玻璃砂吹CO2增加厚度,然后刷锆英粉水基涂料进窑烘干。合箱浇铸后检测铸件尺寸。从检测结果可以看出国产覆膜砂生产的箱体尺寸精度满足了图纸要求,另外强力抛丸后检查铸件表面质量,铸件内腔光洁无粘砂。

  半芯覆膜砂由于生产批量的扩大,原有的一台壳芯机已不能满足生产使用,同时填充水玻璃砂吹CO2方式使得制芯方式变得复杂。因此,我们对整体制芯模具进行了改进设计,增加了一件内腔模板使壳芯每次出半个砂芯,然后将两个半芯粘合成一个整体。内腔模板的增加可以使原来的整体芯覆膜砂的单向加热改为半芯的双向加热,同时将原有的K87壳芯机的电加热改为石油液化气加热,这样即保证壳芯的厚度在工艺要求范围内不变,又省去了添充水玻璃再吹CO2气的工序,而且半芯工艺对覆膜砂的适应能力更强,一般只要求覆膜砂具有一定的强度,就可以满足要求。

  半芯使用的设备:K87壳型机;加热板尺寸:700mm@650mm.半芯覆膜砂情况:原砂:内蒙砂;粒度:50/100目;SiO2>98%;含泥量<0.5%;酸耗值<3.5ml;耐火度:1750e.覆膜砂性能:热态抗拉:2.2MPa;冷拉强度:3.5MPa;抗弯强度:6.5MPa;发气量:18ml;熔点:101e.两半芯制芯做完成后,将粘合剂涂在粘合槽中,然后在热态下粘合为一个壳芯,壳型刷水基锆英粉涂料,然后进窑烘干,浇注后检测铸件尺寸。

  壳型覆膜砂在壳型工艺生产中,我们这种箱体的尺寸较大,因此壳型覆膜砂应该具有一定的强度,才能保证在起模、搬运、合箱、组箱的过程中不致于破损,同时,由于壳型必须在热态下合箱完毕,给刷涂料带来了难度,而且低合金钢流动性差,也要求浇注温度适当提高,因此提高原砂的耐火度就显得十分必要了。是几个厂家在我厂试验同一种产品的试验情况。

  试验结果出型情况铸件质量A两次覆膜有分层合型出现裂纹铸件表面无粘砂,有轻微气痕B合箱后有轻微纹侧面粘砂,粘皮C出型较好两侧面粘砂D出型较好有粘砂、气痕E出型较好有粘砂、气痕从试验的情况看,几个厂家的产品都不同程度存在着问题,后来个别厂家,经过改进基本达到了质量要求,我们目前选用的壳型覆膜砂情况为:设备:F8G壳型机为德国KRONING公司生产;加热方式:石油液化气;型板最大尺寸:1000mm@800mm.

  结论1)覆膜砂用于低合金钢铸件的生产中一定要严格控制其质量标准,特别是原砂的SiO2的含量、耐火度以及覆膜砂的强度、发气量等指标,只有制定好适合铸件本身特点的质量控制指标,才能很好的应用。2)由于覆膜砂中酚醛树脂及石英砂导热性能的影响,在生产较大型芯时,会出现结壳厚度达不到工艺要求的问题,可通过模具的改进及其它工艺调整能够解决这个问题。

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